生石灰是由石灰石燒成的。石灰石的分子式的 CaCO3，在大氣壓下達到900℃以上就發(fā)生如下的反應：

  一般往往認為，可以很容易地脫掉CO2，得到氧化鈣CaO，即生石灰。但 并非如此。原料石灰石是天然礦物，并不一定是純凈的物質。即使是近乎于 化學純的，有的也因晶粒粗大，加熱時粉化而用于煅燒石灰。還發(fā)現(xiàn)有這樣一 種石灰石，一經(jīng)煅燒，就會因過燒嚴重（CaO 晶粒粗大）而達不到市場所要求的 質量。為了有效地利用天然石灰石，必須熟知石灰石的特性，從而采用適于其 特性的煅燒方法。因此要建設石灰煅燒工廠首先必須弄清楚的就是打算選用 的石灰石的特性。 

  作為原料，石灰石含有的雜質主要是SiO2、Al2O3、Fe2O3。供煉鋼用時，還 要求P、S 含量低；在制堿工業(yè)中關注的則是Mn、Cr、Ba、As 和重金屬等。這些 雜質的來源可以分為三大類：原料石灰石含有的；以泥土、砂粒的形態(tài)粘附在 石灰石表面上的；固體燃料、流體燃料中含有的。將這些來源簡單歸納為：

1、石灰石所含有害物SiO2、Al2O3、Fe2O3、NaO2、KO2、P、S； 

2、石灰石以泥土、砂粒形態(tài)粘附的有害物：

SiO2、Al2O3、Fe2O3、NaO2、KO2、P、S；；3、固體燃料所含有害物：iO2、Al2O3、Fe2O3、NaO2、KO2、P、S； 

4、液體燃料所含有害物：S。

  在石灰煅燒中有害雜質是SiO2、Al2O3、Fe2O3、NaO2、KO2等。這些雜質從 比較低的溫度（900℃左右）就開始和燒成的石灰CaO發(fā)生反應，促進CaO顆粒間的融合，其結果導致顆粒間收縮，晶粒粗大化，反應生成物堵塞了生石灰表 面的細孔，使石灰反應性能下降。同時由于渣化作用，堵塞作為釋放脫除CO2 通路的細孔，造成帶芯的石灰。進而和數(shù)量相當大的燒成的石灰反應而結團， 形成結瘤，使石灰煅燒爐的爐況失常，石灰的品位惡化。 

  一般認為，渣化了的低熔點物質都是些復合鈣化合物，例如CS、C2S，CA，C4AF、C2AS、C2F 等等。 

  對石灰煅燒爐的產(chǎn)量、品位及功能表現(xiàn)出障礙的雜質，按占原料石灰石的 重量百分比來劃分，通常的判斷標準是：SiO2、Al2O3、Fe2O3的總量4-5%以上，或者NaO2、KO2的總量在 0.1-0.2%以上。但是，由于石灰煅燒爐的形式不 同，燃料的種類不同，所要求的煅燒度不同，上述的判斷標準也不同。

  根據(jù)聶金的石灰石煅燒加熱試驗，在分解點以下的900℃時，在石灰石結 晶基體內(nèi)發(fā)生膨脹，并在高度結晶化了的石灰石中產(chǎn)生裂紋。據(jù)說還有幾種 非常大的晶粒，經(jīng)加熱而崩潰成為粉末狀態(tài)。在該試驗中2.5mm 以下的晶粒 不發(fā)生裂紋。據(jù)此可以推測：晶粒長得愈大，并且含致密的方解石越多的石灰 石就越容易破碎或粉化。破碎和粉化會堵塞石灰煅燒爐的空隙，故增大了該 CO2 程度的互差，導致質量的惡化。甚至更進一步形成塊狀物，發(fā)生粉塵包層等事故，引起石灰成品率下降，造成 較嚴重的經(jīng)濟損失。 

  不過，馬利根據(jù)市場上出售的43種石灰石的煅燒試驗研究，提出了如下假說：與zui高加熱溫度和在該溫度的保持時間相比，加熱速度（包括預熱和煅 燒）對收縮、氣孔率和反應性的影響更大。因而，通過對煅燒方法的研究和選 擇適當?shù)臓t型，因粉化而不能使用或難以使用的石灰石也會逐漸產(chǎn)生利用價 值，所以不能簡單地下結論，而需要進行仔細研究。 

  按結晶的名稱與大小分類的例子列于表1-1。

   Hedin 還做了晶粒大小和分解速度間關系的實驗。該實驗取15-20mm 的粒度均勻的七種石灰石，在100·CO2一個大氣壓下進行恒溫煅燒，并連續(xù) 測定了由于分解出CO2導致的減量。如圖1-1所示，CO2分解速度有很大的差別。

  分解zui差的1號和2號石灰石是致密而且結晶粗的石灰石，3 號也顯然是 結晶質石灰石，以上三種屬不易燒成的種類。5號和 6號是白亞質小結晶石 灰石。zui易煅燒的 4號是含有機物的小結晶石灰石。這樣，結晶好的密度高 的石灰石，由于其結構致密、缺乏CO2 逸出的通道，導致CO2氣體難以發(fā)生轉 移。在這方面，晶粒小的石灰石晶間不嚴實，而且在含有機物的情況下，有機 物燃燒而形成多孔狀，CO2容易分離，也便于煅燒。 

  再有，岸等人在《回轉窯用石灰石評價的一個嘗試》中，將晶粒為2-3mm,, 石灰石的 A和晶粒為0.3-0.5mm 石灰石的B 進行了對比試驗，認為晶粒在 !,, 以下的石灰石作為回轉爐用原料更為適宜。他們根據(jù)表面洛氏硬度試驗 （表1-2）、高溫線膨脹試驗、原料石灰石的磨損試驗，燒成石灰的磨損試驗、燒成石灰的吸油率試驗等，認為結晶小的石灰石粉化和散裂少，容易分解，因 而，經(jīng)煅燒而產(chǎn)生 CaO 的結晶也容易長大，形成晶粒大而結構緊密的石灰。

  在石灰石煅燒過程中，原料石灰石粒度的影響是非常大的。由于CO2 的分離是由石灰石表面向內(nèi)部慢慢進行的，所以大粒徑石灰石比小粒徑的煅燒 要困難，需要的時間也長。 

  根據(jù)Boynton的研究結果，從大粒徑石灰石中釋放出CO2，因從結晶格子內(nèi)部排出氣體，故必需有高的溫度產(chǎn)生高的CO2壓力。實際上，粒徑超過150mm的石灰石煅燒是非常困難的，而且這樣的高溫煅燒（125-1350℃），會 使石灰石表面過燒，收縮產(chǎn)生裂紋，在有雜質（SiO2、Al2O3 等）存在的時候還引 起渣化現(xiàn)象，CO2分離不完全，形成為生燒比例大的生灰。在煅燒粒度范圍很 寬的石灰石時也會發(fā)生同樣的情況，即若瞄準小粒度石灰石煅燒，大粒度生燒 的就多，反之，若瞄準大粒度的煅燒，小粒度的就過燒。                   

  另外，Azbe認為，在一定溫度下煅燒時間與石灰石厚度的平方成正比， 80mm 石塊與 40mm的石塊相比，前者需要4倍于后者的煅燒時間。 

  還有，據(jù)村上和Wuhrer與Radermacher給出的公式，石灰石熱分解所需要 的時間也因石灰石粒度的差別而受到很大影響，該時間與粒度的（2~3）次方成正比，而且隨氣氛溫度而變化。一般認為，許多實際的石灰煅燒爐用的石灰 石zui大粒徑與zui小粒徑之比，都處在（2~3）:1 的范圍之內(nèi)。即對豎爐和回轉 窯煅燒用的石灰石粒徑來說，可從前者大致用的20-100mm，后者大致用的10-50mm 的粒度的范圍內(nèi)，按上述的（2~3）:1 來選定。例如：豎爐選40-90mm或20-60mm，回轉窯選 10-30mm，但對流化床煅燒爐而言，一般取 0.2-5mm，氣體煅燒爐則取0-0.2mm。。

If you are not willing to learn and grow, no one can help you. But if you are determined to learn and grow, no one can stop you. 

如果你不愿意學習和成長，沒人能幫助你；但如果你決意要學習和成長，也沒人能阻攔你。

熱工君：一切的一切都在于你與他人無關，就看你怎么想，就看你想怎么做，自救者天助也。